ハーディングTA42 MYT高精度マルチタスキングCNCターニングセンター

HARDINGE TA42 MYTは,マルチタスキングターニングセンターの領域における精密エンジニアリングの頂点を代表しています.この高度な精密CNCターニングセンターは,複雑な部品が単一のセットアップで完全な加工を必要とする現代の製造環境の厳格な要求を満たすために特別に設計されています.洗練された回転機能と強力なフライスおよび強強力な掘削機能を統合することにより,TA42 MYTは例外的な精度,優れた表面仕上げ,そして注目すべき運用効率を提供します.その革新的な設計は,ライブツールリング,C軸制御,およびオプションのサブスピンドル機能を組み込んでおり,医療機器製造,航空宇宙部品,ハイエンド電子製品を含む精度が最も重要な産業のために厳密な公差を持つ複雑な部品の生産を可能にします.

1 製品概要と技術定位

HARDINGE TA42 MYTは,精密機械設備の景観において戦略的な位置を占め,従来のターニングセンターと洗練されたマルチタスキングプラットフォームの間のギャップをハハハーディングしています.この精密CNCターニングセンターは,例外的な加工精度と信頼性でHardingeの長年の評判に基づいており,ブランドが知られている伝説的な精度を妥協させずに複雑な加工操作を容易にする先進的な技術を組み込んでいます.

マルチタスキングターニングセンターとして,TA42 MYTは,基本的なターニング作業をはるかに超えて,通常加工センターで見られる機能を伝統的な機機機機床機能と統合しています.このハイブリッドアプローチにより,メーカーは最も複雑な部品を単一のチャッキングで完成することができ,サイクル時間を大幅に短縮し,複数のセットアップから累積的な公差エラーを排除し,生産ワークフローを合理化することができます.機械の設計哲学は,小型から中型の精密部品,特に複合操作を必要とするか,複数の機械間の転送を必要とする複雑な几何学を特徴とするもののための包括的な加工ソリューションを提供することを中心にしています.

TA42 MYTの技術的基礎は,ハーディンジの精密加工における豊富な経験を活用し,ワークピースのオーバーハングを最小限に抑え,切断作業中の硬度を最大限に高める"コレット・レディ"スピンドルシステムのような独自の技術を組み込んでいます.この特定の設計アプローチは,ワークピースをクランプする場所を前のスピンドルベアリングに非常に近く位置付け,機械加工の精度と表面の仕上げ品質を大幅に向上させ,減少した振動と改善された安定性によってツール寿命を延長します.

2 主要な技術仕様とパフォーマンス指標

HARDINGE TA42 MYTは,操作の境界と性能能力を確立する一連の精密な技術パラメータによって定義され,様々な産業における高精度アプリケーションに適しています.

最大棒容量:機械は直径42mm（1.625インチ）まで棒の株を収容し、中小型精密部品のために理想的に位置付けます。

スピンドルシステム:TA42 MYTは,アダプターなしにコレットまたはチャックの直接取り付けを可能にし,オーバーハングを最小限に抑え,硬度を最大限にすることができるハーディンジの独自の"コレット準備"スピンドル設計を特徴としています.この設計は,ワークピースをスピンドルベアリングに近く位置させることによって精度を大幅に高めます.

制御システム:Hardingeは通常,複雑なマルチタスキング操作および精密機械加工に必要な計算力を提供するFanuc 31i制御のような先進的なCNCシステムで精密回転センターを装備します.

位置付けの精度:機械は回転センターのための厳格なISO 230-2規格を満たす0.004mmのXおよびZ軸精度および0.002mmの繰り返し性との例外的な位置付けの精度を達成します。

ツールの容量:タレット構成は通常,複数のツールを必要とする複雑な部品のための柔軟性を提供するBMT-45ツールのT型構成の12のツール位置または16の位置を提供します.

3 主要な特徴と技術革新

HARDINGE TA42 MYTは,精密マルチタスキングプラットフォームとしての卓越的なパフォーマンスに貢献するいくつかの特徴と技術革新を組み込んでいます.

3.1 精度向上スピンドル設計

革命的な"コレット・レディ"スピンドルシステムは,従来のスピンドル設計と大きく異なり,アダプタープレートなしでコレットやチャックの直接設置を可能にします.この革新的なアプローチは,ワークピースのオーバーハングを劇的に減らし,ワークピースとスピンドルベアリングの間でより堅い接続を作ります.その結果,加工精度が大幅に改善され,表面仕上げが強化され,振動が減少し,精度を維持しながらより積極的な切断パラメータを可能にします.このスピンドル構成は,ミクロンレベルの精度が必須である医療部品や航空宇宙部品にとって特に重要な,より良い同心性と全体的な部品品質にも貢献します.

3.2 高度なマルチタスキング機能

真のマルチタスキングターニングセンターとして,TA42 MYTは,ライブツールリング,C軸制御,オプションのサブスピンドル機能を統合することによって伝統的なターニング操作を超えています.ライブツール機能は,スピンドルから部品を取り外すことなく精密なフライス,掘削,タッピング操作を可能にし,C軸は,コンチュールフライスおよび複雑な特徴作成のための正確な角度定位を提供します.オプションのサブスピンドルを装備した場合,機械は,背面操作のためのメインからサブスピンドルに部品を自動的に転送することによって,総加工時間を劇的に短縮し,次要操作を排除することによって,単一サイクルで部品の完全な加工を可能にします.

3.3 構造的完整性と熱安定性

TA42 MYTは,長期生産中に精度を維持するための重要な要因である例外的なダンピング特性と熱安定性を提供する重いリブ付き,ミネラル高高高いTA42 MTA42 MYTは,ミネラルキャストベッドを組み込んでいます.機械の構造部品は,有限要素分析 (FEA) を通じて設計され,重量を最小限に抑えながら硬さを最適化し,精密加工のための理想的なプラットフォームを作ります.さらに,線形モーションシステムは,通常,最小限の摩擦と例外的な硬度で滑らかで正確な軸運動を提供する高精度のローラータイプの線形ガイドを使用し,機械が一贯的に厳しい公差を保つ能力にさらに貢献します.

4 パフォーマンスの利点とアプリケーションの利点

HARDINGE TA42 MYTの技術的特徴は,さまざまな製造シナリオとアプリケーションの要件に対して直接実質的なパフォーマンス利点に変換されます.

プロセス効率の向上:単一のセットアップで回転,フライス,掘削,タッピング操作を組み合わせることで,TA42 MYTは機械間の部品移動,固定器の変更,および繰り返し位置付けに関連する付加価値のない時間を排除します.この包括的なアプローチは,通常,従来の連続加工方法と比較して,総加工時間を30-50%短縮し,累積的許容誤差を排除することによって全体的な品質を改善します.

特別な精度と表面品質:機械の堅い構造,精密スピンドルシステム,および高度な制御機能は,0.004mmの位置定位精度および表面仕上げ以内の公差を持つ部品の一致した生産を可能にします.この精度は,機械の例外的な熱安定性と最小限の偏差特性により,生産中に維持されます.

工具作業と運用コストの削減:"コレット準備"スピンドルシステムの硬度の増加は,切断作業中の振動と削削減によって工具寿命を大幅に延長します.さらに,コレットマウント用のアダプタープレートを排除することにより,ツールの在庫コストを削減し,セットアップ手続きを簡単にします.マルチタスキングアプローチは,複雑な部品に必要な固定器や専門ツールの数を最小限に抑え,ツールインフラへの資本投資をさらに減らします.

ハイミックス生産環境のための柔軟性:TA42 MYTは,最小限のセットアップ時間で異なる部品構成間の迅速な変更を可能にする例外的な製造柔軟性を提供します.この柔軟性は,バッチサイズが異なり,生産スケジュールが頻繁に変更を必要とする契約製造,ジョブショップ,および専門部品生産で一般的な高ミックス,低量生産環境に理想的に適しています.

5 アプリケーション領域と産業ソリューション

HARDINGE TA42 MYTのユニークな機能により,精度,複雑さ,効率が最も重要な問題である特定の産業セグメントやアプリケーションタイプに特に適しています.

5.1 医療機器製造

医療業界は,TA42 MYTの主要な応用領域であり,外科器具,インプラント部品,診断機器部品の生産に優れています.これらのアプリケーションは,通常,複雑な几何学,異国的な材料,および機械が信頼性の高いように提供する例外的に厳しい機機機能を含んでいます.チタンやコバルト・クロム合金などの機械化に困難な材料から小さく複雑な医療部品を完全に加工する能力は,TA42 MYTを特にこのセクターで価値を持っています.

5.2 航空宇宙と防衛部品

航空宇宙産業は,TA42 MYTの高強度材料から複雑な几何学の精密部品を生産する能力から大きく利益を得ます.耐熱スーパー合金,チタン,その他の先進材料を加工する間に厳しい耐耐差を維持する機械の能力は,油圧フィッティング,アクチュエーター部品,センサーハウジングなどの重要な航空宇宙部品の生産に理想的です.マルチタスキング機能は,複雑なポーティング,取り付け機能,複雑な几何学を持つ部品の完全な加工を可能にするため,これらのアプリケーションにとって特に価値があります.

5.3 ハイテクノロジー・電子セクター

電子および技術分野では,TA42 MYTは,例外的な精度と精密な表面仕上げを必要とするコネクタ,半導体部品,通信デバイス部品の精密加工ソリューションを提供しています.精密機能を備えた小さな複雑な部品を生産する機能は,ミニチュアライゼーションと精密性が継続的な傾向であるこれらの産業に適しています.システムの安定性と精度は,これらのしばしば微妙な部品の一贯した生産を最小限のスクラップ率と例外的な特徴定義で保証します.

よくある質問（FAQ）

TA42 MYTのようなマルチタスキングターニングセンターは,従来のCNC従従従来のCNC通通通通常のCNCターニングセンターと何が区別するのでしょうか?

TA42 MYTのようなマルチタスキングターニングセンターは,基本的なターニング以外の追加機能を組み込んでおり,フライスおよび掘削操作のためのライブツールリング,正確な角度定位のためのC軸制御,そしてしばしば1つのセットアップで完全な部品加工のためのサブスピンドルを含んでいます.これは,主に回転操作だけを行う従来のCNCこれこれとは対照的です.マルチタスキングアプローチにより,複数の機械間で複雑な部品を転送することなく,複雑な部品を完全に加工することができ,総加工時間を大幅に短縮し,積み込まれた公差誤差を排除することによって精度を向上させます.

「Collet-Ready」スピンドルシステムはどのように加工精度を向上させますか？

「コレット準備」スピンドル設計により、アダプタープレートなしでコレットやチャックの直接取付けが可能で、ワークピースとスピンドルベアリングの間の距離を最小限に抑えます。この削減されたオーバーハングは,切断操作中の硬度を大幅に増加させ,機械加工精度の改善,より良い表面仕上げ,減少した振動,および工具寿命の延長に変換します.改善された安定性は,精度を維持しながらより積極的な切断パラメータを可能にし,特定の作業のサイクル時間を短縮する可能性があります.

TA42 MYTの機能から最も利益を得る産業はどこですか？

TA42 MYTは,医療機器製造,航空宇宙,防衛,ハイテクノロジー電子機器を含む複雑な几何学を持つ高精度部品を必要とする産業で特に価値があります.これらのセクターは,通常,厳密な公差,複雑な特徴,そして機械の精度,安定性,マルチタスキング機能から恩恵を受ける機械に困難な材料を持つ小型から中型の部品を含む.医療業界は,特に,機械が必要な精度と表面の仕上げで複雑なインプラント部品と外科器具を製造する能力を評価しています.

TA42 MYTはバーワークとチャッキングの両方を処理できますか？

はい、TA42 MYTはバーワークとチャッキングアプリケーションの両方を効果的に処理するように設計されています。42mmのバー容量は,バーフード生産のための能力を提供し,コレット準備ができたシステムは,個々の空白または事前に形成された部品を加工するために様々なチャック構成を収容します.この柔軟性は,専用の大量バー生産から頻繁な変更で低量のチャッキング作業まで,様々な生産環境に適した機械を作ります.

TA42 MYTは通常どのような制御システムを使用しますか？

Hardingeは通常,TA42シリーズのような精密ターニングセンターをFanuc 31i制御などの先進的なCNCシステムで装備しています.この高性能制御プラットフォームは,複雑なマルチタスキング操作,精密コントゥーリング,機械の高度な機能に必要な洗練されたツールパス管理に必要な計算パワーを提供します.制御システムは,機械のドライブとフィードバックシステムとシームレスに統合され,TA42 MYTが知られている例外的な位置定位精度を維持します.