ハーディングTA51 MSYマルチタスキングCNC回転センター機械

1 製品紹介と概要

ハーディンジTA51 MSYは,高性能CNCターニングセンターの機能と,先進的なフライシングと掘削操作を単一のプラットフォームで組み合わせた精密マルチタスク加工の頂点を代表します.ハーディンジの有名なTシリーズの超精密ラインナップの一環として,この機械は,単一のクランプで完全な複雑な部品の製造に新しい基準を設定します.マルチタスキング機械構成は,次要操作を排除し,例外的な次元精度と表面仕上げ品質を維持し,精度公差が交渉できない産業にとって特に価値があります.

堅固な構造と革新的な設計哲学により,TA51 MSYは,生産ワークフローを最適化したいメーカーに優れたパフォーマンスを提供します.この機械は,ハーディンジの精密製造における数十年の経験を組み込んでおり,注意深く設計された部品と洗練された制御システムで明らかです.この先進的なターニングセンターは,メーカーが挑戦的な材料と複雑な几何学に自信を持って対処することができ,最高品質基準を要求する市場で競争優位性を提供します.

2 技術仕様とパフォーマンス指標

HARDINGE TA51 MSYは,特別な加工能力を可能にする印象的な技術仕様で設計されています.

スピンドルシステム:主なスピンドルは,高速仕上げの間に精度を維持しながら,重い切断操作のために十分な力を提供する5,000 RPMに達する最大力15 kW（20 hp）と回転速度のA2-6の鼻構成を特徴としています.スピンドル冷却液の通過能力は,深穴掘削作業の生産性を向上させ,チップ管理を改善します.

機械容量:機機械容量の豊かな2インチ（51mm）バー容量および313.7mmの最大加工直径で、TA51 MSYは部品サイズの幅広い範囲を収容します。648.5 mm の大きな加工長さは,より長い部品の柔軟性を提供し,堅い構造は,作業エンベロップ全体で一致した精度を保証します.

ツールリングシステム:機械は重い加工操作のための例外的な硬さを提供する12の固定位置の洗練されたBMT 55（基本マウントツールリング）タレットを使用します。このツールプラットフォームは,従来のVDIシステムに比べて振動と偏差を大幅に減らし,より積極的な材料削除率とツール寿命を延長します.

制御システム:高度なFanuc 31i CNC制御を装備し,TA51 MSYは複雑な多軸操作のための洗練されたプログラミング機能を提供します.精密なインターポレーションを備えた高解像度制御システムは,例外的な表面仕上げと正確な幾何学的精度を保証します.

3 コアテクノロジーとマルチタスキング機能

3.1 高度なマルチタスキングアーキテクチャ

TA51 MSYのマルチタスキング機械機能は,単一のプラットフォームに複数の操作技術を包括的な統合から生まれています.機械は,主要およびサブスピンドル操作の間の伝統的な回転機能をライブツールリング,C軸位置付け,および精密な同期と組み合わせています.この統合されたアプローチにより,複雑な部品を単一のセットアップで完全に加工することができ,処理時間と次要操作に関連する潜在的なアライニングエラーを大幅に短縮します.

ライブツールシステムは,マルチタスキング機能の重要な要素であり,パワードライブツールは,フライス,掘削,タッピング作業のために最大8,000 RPMで動作します.さらに高い回転速度を必要とするアプリケーションのために、任意の速度増加器は利用できます、特殊な加工要件のためのツールRPMを32,000に強化します。C軸制御は,メインスピンドルの正確な角度位置を提供し,複雑なコンチュールフライシングと正確に位置付けられたクロス機能加工を可能にします.

3.2 精密工学と超精密技術

ハーディンジはTA51 MSYに有名なSUPER-PRECISION技術を組み込み,CNCターニングセンターの性能に新しい基準を設定する例外的な精度レベルを可能にしました.機械は,先進的な制御システムと高精度なフィードバック装置を通じて,0.00001 " (インチの10百万分の1) の注目すべき位置決定解像度を達成します.X軸は,直接位置フィードバックを提供し,機械的な伝達エラーを排除し,加工プロセス全体で一贯した次元精度を保証する高精度なガラススケールを組み込んでいます.

機械の精度機能には,0.00003インチ (300万分の1インチ) の例外的な繰り返し性と,最小の温暖化時間後,0.00012インチ (3ミクロン) 以内の全直径変化を維持する能力があります.これらの例外的な公差は,熱的に安定した構造,精密な前張りボールネジ,精度に対する機械的および熱的影響の両方を考慮する洗練されたエラー補償技術によって可能になります.

4 設計特徴と構造の利点

4.1 堅い機械構造および基礎

TA51 MSYは,ハーディンジの堅固な機械構造へのコミットメントから恩恵を受けます.この特殊なポリマーコンクリート複合材料は,従来のこのこのこのこのこのこの特特殊な振動抑制特性を提供し,従来のこのこの特特殊なこのこのこの特徴は,従来のこのこのこの特殊なこのこの特徴この特殊なポリマーコンクリートコンクリ30度傾斜ベッドの設計を備えたワンピースベース構造は,構造の硬度を維持しながら,最適なチップの排出と便利なオペレータアクセスを提供します.

機械の線形ローラーガイドウェイと固定された,事前に張られたダブルナットボールスクルーは,例外的な硬さと位置精度に貢献します.これらのコンポーネントは,重い切断作業中の偏転を最小限に抑えるために,精密な仕上げのためのスムーズなモーション制御を維持します.堅固な構造により,機械は精度や表面品質を犠牲にすることなく,中断された切断や困難な材料を処理できます.

4.2 スピンドル技術と熱安定性

TA51 MSYの精密機能の核心は,ハーディンジの革新的な"コレット準備"デザインを備えた先進的なスピンドル技術にあり,アダプターなしでチャックまたはコレットシステムを直接取り付けることができます.この構成は,オーバーハングを最小限に抑え,スピンドルベアリングにワークピースをより近く置き,硬度を向上させ,スピンドルからワークピースへの精度を向上させます.その結果は、優れた部品の丸さ、改善された表面の仕上げ、およびより良い次元の一致性です。

熱管理はスピンドル設計のもう一つの重要な側面を代表し,ハーディンジは洗練された温度制御システムを実装しています.一部のTシリーズモデルは,熱安定性のために設計された統合的,包囲的な高トルクモーターを備えており,スピンドルの周りのオイルジャケットはチラーユニットを通じて一定の温度で維持されています.このアクティブな熱管理は,長期操作中の熱成長を大幅に減らし,生産中の機械の例外的な精度メンテナンスに貢献します.

4.3 自動生産能力

TA51 MSYは,生産効率を優先して設計され,未終了またはライトアウトの製造作業をサポートするための包括的な自動化準備を提供しています.機械は完了した部品の自動放出のための部品キャッチャーシステムを装備することができ、大量生産中の生産性を高めます。さらに,プラットフォームは,バーストックの継続的な加工のためのバーフィーダーとの統合をサポートし,オペレータの介入要件を大幅に減らします.

ハーディンジの機械管理パッケージとの互換性は,洗練された生産監視と制御機能を提供します.これらのシステムは,生産指標,ツール寿命管理,予測メンテナンススケジュールのリアルタイムトラッキングを可能にし,生産環境でターニングセンターの運用効率をさらに最適化します.

5 アプリケーション範囲と産業ソリューション

HARDINGE TA51 MSYは,特に複雑な几何学と厳密な公差が必要な場合,様々な製造アプリケーションで優れています.そのマルチタスキング機能は,単一のセットアップで完全な部品を生産するために理想的に適しています.次要操作の必要性を排除し,総製造時間を短縮します.機械の精度と柔軟性は,回転,研磨,掘削機能の組み合わせを持つ複雑な部品を必要とする産業にとって特に価値があります.

特定の産業アプリケーションには:

医療製造:TA51 MSYは,医療アプリケーションによって必要な特別な表面仕上げと厳密な医医療器具,インプラント部品,および診断装置部品を複雑な外科器具,インプラント部品,および診断装置部品を生産します.ステンレス鋼,チタン合金,コバルト-クロム材料を加工する機械の能力は,このセクターにとって特に価値があります.

航空宇宙部品:機械は厳格な几何学的精度と材料の完整性を要求する付属品,コネクタ,およびセンサーハウジングを含む航空宇宙アプリケーションのための精密部品を製造します.堅固な構造は,航空宇宙アプリケーションで一般的な高温合金やその他の挑戦的な材料の加工を可能にします.

自動車システム:燃料注入部品からトランスミッション部品やセンサー要素まで,TA51 MSYは自動車産業の大量生産要件を処理し,一贯した品質基準を維持します.機械の自動化互換性は,このセクターの典型的な継続的な生産スケジュールをサポートします.

光学およびイメージング:レンズバレル、レーザーシステム部品、および精密取付けハードウェアのために、機械は光学アプリケーションで必要な細い表面の仕上げおよびサブミクロンの精度を提供します。C軸制御とライブツールリングにより,シシリンダー型部品の複雑な機能加工が可能です.

6 運営利益と経済的価値

6.1 生産性とスループットの向上

TA51 MSYのマルチタスキング機械構成は,複数の製造プロセスを単一のプラットフォームに統合することによって,実質的な生産性の利点を提供します.この統合されたアプローチは,部品輸送,回収,操作間の再配列に関連する付加価値のない時間を排除します.メーカーは、複数の機械での従来の連続加工に比べて、通常50％以上の総部品サイクル時間を大幅に短縮することができます。

シングルセットアップアプローチは,作業中の在庫を削減し,生産フローを合理化することによって,機器の全体的な効果性 (OEE) を向上させます.材料処理の簡素化と固定器の要件の削減は,操作効率にさらに貢献し,製造業者が変化する生産需要により迅速に対応し,追加機器への資本投資を最小限に抑えることができます.

6.2 優れた部品品質および幾何学的精度

TA51 MSYの精密エンジニアリングは,生産過程間で最小限の寸法変化を持つ卓越的な部品品質に直接変換します.機械の厳密な構造,精密な線形ガイド,および高度な制御システムは,部分の後で幾何学的精度を維持するために協調して働く.X軸上の高精度ガラススケールの実装は,潜在的な機械伝達エラーをバイパスする直接的な位置フィードバックを提供し,作業体積全体で一致した位置正確性を確保します.

CNC回転センターは,多くのアプリケーションで二次仕上げ操作の必要性を排除または減らす8マイクロインチまたはより良い例外的な表面仕上げを達成します.この機能は,振動を減らす機械基盤,厳密なツールシステム,複雑なインターポレートされた動きの間でも一致したツールパスの付着を維持する洗練された制御アルゴリズムから生まれます.

6.3 運用コスト効率と投資収益率

TA51 MSYへの初期投資は従来のターニングセンターを上回るかもしれませんが,所有コストの総額は,強力な経済的なケースを提示します.マルチタスキング機能は,追加の加工センターの必要性を減らすか,排除し,複数の機械の運用に関連するフローアスペースの需要,ユーティリティ消費,メンテナンスコストを減らします.部品の処理を減らすことにより,潜在的な損傷を最小限に抑え,品質検証手続きを簡単にします.

機械の堅固な構造と精密部品は,長寿命と持続的な精度に貢献し,投資の長期的な価値を保護します.さらに,ショップフロアのプログラミング機能を備えた洗練された制御システムによって簡単化されたセットアップとプログラミングは,オペレーターの訓練要件を減らし,全体的な製造のアジビリティを向上させます.

7 技術比較と選択ガイダンス

7.1 ハーディンジの製品ポートフォリオ内の差別化

TA51 MSYは,ハーディンジの包括的なターニングセンターラインナップ内で戦略的な位置を占め,ポートフォリオの他のモデルと比べて異なる機能を提供しています.CONQUEST H51は51mmのバー容量と15kWのスピンドルパワーで同様の基本的な回転能力を提供するが,TA51 MSYはライブツールリングとC軸機能を通じて重要なマルチタスキング機能を追加します.これにより,TA51 MSYは組み合わせた回転とフライス操作を必要とする複雑な部品に対してはるかに多用途になります.

42mmバー容量と6,000RPMのスピンドルを持つT42モデルに比べて,TA51 MSYは同様の精度基準を維持しながら,より多くの材料容量を提供します.機械はGTシリーズの専門研磨機能とも異なり,その代わりに回転ツール操作を通じて完全な加工に焦点を当てています.究極の精度を必要とするメーカーのために,SUPER-PRECISION Tシリーズモデルは,高精度機能を持つTAプラットフォームに基づいて構築されています.

7.2 アプリケーションベースの選択に関する考慮

適切な加工プラットフォームを選択するには,部品の要件,生産量,品質目標を慎重に考慮する必要があります.TA51 MSYは、以下の場合に理想的なソリューションを提示します。

部品は回転および磨き/掘削された特徴の両方を必要とします

単一のセットアップで完全な機械加工が重要な操作利点を提供します

標準的な加工能力を超える精密許容が必要です

異なる部品設計に対する生産の柔軟性は貴重です

スペースの制約は統合された製造機器を好む

クロス機能なしのより簡単な回転部品のために,従来の回転センターはより経済的なソリューションを提供することができます.同様に,最小限の回転特徴を持つ主にプリズマ部品では,専用の加工センターがより適切かもしれません.しかし,複数の機能タイプを組み合わせる複雑な部品の増加するカテゴリーのために,TA51 MSYは機能,精度,効率の最適なバランスを提供します.

7.3 実施と統合計画

TA51 MSYの実装に成功するには,機械自体以外のいくつかの統合要因に注意が必要です.約6,107 kg(13,464 lbs)の大きな重量は,十分な床の支えと適切な設置手順を必要とします.三相電源,圧縮空気,冷却液システムを含むユーティリティの要件は,機械の運用ニーズをサポートするために適切にサイズされなければなりません.

機械の自動化システムとの互換性は,計画中に考慮され,バー給与,部品輸送,またはロボットローディングに関する規定を予想する必要があります.洗練された制御システムは,特に複雑な同時操作のために,マルチタスキング機能を完全に活用するためにプログラマーの訓練を必要とするかもしれません.予防的なメンテナンススケジュールやスペアパーツの在庫を含む適切なメンテナンス計画は,持続的なパフォーマンスを保証し,予期しないダウンタイムを最小限に抑えます.

8 よくある質問(FAQ)

TA51 MSYは、従来のCNCターンと比べて「マルチタスキングマシン」として何を区別するのでしょうか？

TA51 MSYは,ライブツールリング,C軸スピンドル位置設定,そして洗練された同期機能の統合によって基本的なターニング操作を超えています.主に回転操作に制限されている従来の車床とは異なり、この機械は回転と同時にフライス、回回回転、掘削、タッピング操作を実行することができ、複雑な部品の完全な機械加工を1つのセットアップで可能にします。このマルチタスキング機能は,操作間の位置変更エラーを排除することによって,総生産時間を大幅に短縮し,次元精度を向上させます.

BMT 55ツールシステムはどのように加工性能を向上させますか？

ベースマウントツールリング（BMT）55システムは,中間アダプターなしにツールをタレットフェイスに直接取り付けることによって特別な刚性を提供します.この直接取り付けは,重い切断作業中の振動と折り方を最小限に抑え,より積極的な材料削除率と工具寿命を延長することができます.システムの堅固な設計は,切断力が大きい場合,ライブツールアプリケーションに特に有利です.12つの固定工具位置を持つBMT 55タレットは,精密加工に必要な硬さを維持しながら,複雑な部品に柔軟性を提供します.

TA51 MSYからどのような精度レベルが期待できますか？

TA51 MSYは,0.00003インチ (300万分の1インチ) の繰り返し性と,0.00001インチ (1000万分の1インチ) の制御解像度で優れた精度を提供します.機械は最小の温暖化時間の後、8 マイクロインチまたはより良い表面の仕上げを達成する0.00012 "（3 ミクロン）以内の総直径の変化を維持することができます。これらの例外的な許容は加工プロセス中の潜在的なエラー源を補償する熱安定した構造、精密フィードバックシステム、および洗練された制御アルゴリズムによって可能になります。

TA51 MSYはどのような材料を加工できますか？

堅固な構造と強力なスピンドルシステムにより,TA51 MSYはアルミニウムやプラスチックからステンレス鋼,チタン合金,高温超合金まで幅広い材料を効果的に加工できます.機械の堅い構造と振動抑制基盤は,困難な材料を加工するために安定性を提供し,スピンドルのトルク特性と速度範囲は特定の材料グループに最適化できます.スピンドル冷却液の通過能力は,深穴操作中のチップの排出とツール寿命を改善することによって,挑戦的な材料での性能をさらに向上させます.

TA51 MSYはどのように無監視操作をサポートしますか？

機械は,バーストックの継続的な加工のためのバーフィーダーとの互換性,完了した部品の自動放電のための部品キャッチャーシステム,およびツールの寿命と性能を監視する洗練されたツール管理機能を含む延長された無監視操作を容易にするいくつかの特徴を提供します.機械の熱安定性と精度の一致性は,長期生産中に部品の品質が許容範囲内に残ることを保証します.さらに,制御システムは,リモート生産管理のための工場ネットワークと統合できる包括的な監視と報告機能を提供します.