ハーディンジTC150は,CNCターンの領域で精密エンジニアリングの頂点を代表し,要求の高い加工アプリケーションに特別な精度と信頼性を提供しています.有名なハーディンジ製品ファミリーの一部として,この精密CNCこの革革新的な設計要素と先進的な製造技術を組み込んで,様々な産業環境で妥協のない性能を提供します.コンパクトなフットプリントと堅固な構造により,TC150は,スペースの最適化,運用安定性,一贯した出力品質が精密重要な産業で競争優位性を維持するために最も重要な考慮事項である現代製造施設の進化するニーズに効果的に対応します.
製品概要と技術仕様
ハーディンジTC150は,伝統的な工芸と現代の製造技術を組み合わせた多用途なターニングソリューションとして設計されています.このハーディンジCNCターンは500mmの最大化されたスイング容量を特徴とし、350mmまでの直径のワークピースを収容することができ、多様な加工アプリケーションに特別な柔軟性を提供します。機械は178mmのX軸の運動と350mmのZ軸の運動との実質的な旅行範囲を提供し、位置変更を必要とせずに包括的な部品カバージェを可能にします。
厳格なテストと品質管理措置は,TC150が精密加工機器の国際基準を満たすことを保証します.機械はXおよびZ軸の精度が0.008mm以内に維持され,完全な旅行範囲での繰り返し性は0.004mm以内に残っています.これらの厳密なこのこの精密CNCこれこれこれらのこれこれらの厳密なこのこのこの精密CNCこれこれこれらのこれこれこれらの厳密なこれらのこの精密CNCこれこれらのこれこれらのこの精密CNCNCこれは この精密CNCこれらの精密CNCこれらのこの精密CN
設計特徴と工学革新
構造的完整性と熱安定性
Hardinge TC150は,その特別な性能特性に貢献するいくつかの先進的なエンジニアリング機能を組み込んでいます.機械の基礎は,洗練されたソフトウェア分析を通じて開発された最適化されたベッド設計を利用し,最適な構造的完整性と振動抑制能力を保証します.この堅固な構造は,強化されたスクルーサポートシートとプリテンシングデザインによってさらに強化され,トランスミッションの硬度を大幅に改善し,厳しい切断条件で折り方を最小限に抑える.
熱管理は,TC150の設計哲学のもう一つの重要な側面です.この機械は,ベッドベース内に戦略的に配置された空気トンネル構造を組み込んでおり,長期運用期間中の温度変動を効果的に調節します.熱制御へのこの革新的なアプローチは,加工精度に対する熱引き起こされた熱熱熱熱加加加工精度への影響を最小限に抑え,生産サイクル全体で一贯した次元安定性を確保します.スピンドルハウジングの水平対称の設置は,熱変形効果をさらに減らし,統合されたフロントスピンドル迷路の空気吹きは,汚染物の侵入を防ぐことによって操作寿命を延長します.
モーションシステムと制御技術
ハーディンジCNCターンは,モーションシステム全体で重型線形ガイドを使用し,Z軸は水平に取り付けられた構成を利用して,最適化されたストレス分布と弯曲モメントへの抵抗を向上させます.この配置は,正確な動作特性を維持しながら,硬度と長寿の両方を向上させます.機械のプログラム可能な油圧テールストック（MT#4）は、中間サポートを必要とする長いワークピースを加工する際に特に重要な加工操作中の例外的な安定性を保証するために特別な構造分析最適化を組み込んでいます。
高度な制御システムはTC150の操作コアを形成し,Hardingeは標準装置としてFanuc 0i-TF Plus制御パッケージを指定しています.この洗練された制御プラットフォームは,直感的なプログラミングインターフェースと包括的な診断機能を提供しながら,機械の機械部品とシームレスな統合を提供します.機械のツールタレットシステムは,非リフトサーボメカニズムを使用しており,操作間の例外的な繰り返し性を維持しながら,迅速なツール変更を保証します.
性能の利点とアプリケーションの利点
精密加工能力
ハーディンジTC150は,幅広い材料と部品の几何学で優れた加工性能を提供します.機械の慎重に校正されたモーションシステムは,その堅い構造要素と組み合わせられて,積極的な切断作業中でも厳密な機機能を維持しながら精密な材料の取り外しを可能にします.この機能は,生産バッチ全体で一致した結果を要求する硬化された材料や複雑な部品の几何学を取り扱うメーカーにとって特に価値があります.
コレット準備ができたスピンドル構造の統合は,異なるワークホールディング要求の間で頻繁に切り替えるショップにとって重要な利点を示しています.この革新的なアプローチは,アダプターを必要とせずにチャックまたはスプリングコレットの直接設置を可能にし,機械の効果的な作業範囲を最大限にします.この構成によって可能な短縮されたワークピースのオーバーハングは,スピンドルの精度をワークピースに直接転送し,次元安定性と優れた表面仕上げ品質を改善します.
運用効率と生産最適化
運用の観点から,TC150は,生産性を向上させ,非切断時間を短縮するために設計された多くの機能を組み込んでいます.機械のチップ管理システムは,柔軟な構成オプションを提供し,特定のワークショップレイアウトに基づいて,チップコンベヤーを機械の右側または後側に位置することができます.この適応性は,既存の生産ラインへの統合を簡単にし,より効率的な材料処理ワークフローを容易にします.
わずか1830x1560mmのTC150のコンパクトな物理的な足跡は,床面積が限られた施設に大きな利点を提供します.スペース効率的な設計にもかかわらず,機械は大きなワークピースサイズを収容する空間豊かなワークエンベロップの寸法を維持しています.小規模な足跡と大容量の組み合わせにより,この精密CNC機機機床は,機器密度が全体的な生産能力に直接影響を与える仕事場やハイミックス製造環境で特に価値があります.
産業アプリケーションと実装シナリオ
医療および航空宇宙製造
ハーディンジTC150の例外的な精度と繰り返し性は,医療機器の製造に理想的に適しています.機械の長期生産中に厳格な機機能を維持する機能は,コンポーネントの信頼性が患者の結果に直接影響を与える重要なヘルスケアアプリケーションで一贯した品質を保証します.同様に,航空宇宙メーカーは,TC150の厳格な構造と熱安定性から恩恵を受け,精密な寸法特性を維持しながら極端な操作環境に耐えなければなりません.
自動車・消費電子
自動車サプライヤーは,高い体積精度と特別な表面仕上げ品質を要求するトランスミッション部品,燃料システム部品,その他の精密要素を生産するためにTC150を使用しています.機械の堅固な構造は,アルミ合金から硬化された鋼まで,自動車アプリケーションで一般的に使用される様々なエンジニアリング材料の効率的な加工を可能にします.消費電子セクターでは,TC150は,美学的魅力と機能的信頼性の両方を必要とする精密シャフト,コネクタ,ハウジング部品の製造に価値があります.
比較分析と技術的差別
ハーディンジTC150は精密ターニング市場で特別な位置を占め,ワークピースの容量,位置の正確性,操作の信頼性のバランスの取れた組み合わせを提供しています.そのクラスの従来のCNCターンと比較すると,TC150は,X軸とZ軸の位置設定が0.008mmであり,完全な旅行範囲で0.004mmの繰り返し可能性で優れた精度仕様を示しています.これらの指標は,標準機械より約20-30%の改善を表し,精度が製品のパフォーマンスに直接影響を与えるアプリケーションに切実な利益を提供します.
熱管理に対する機械の革新的なアプローチは,特別に設計された空気循環システムで,温度関連の位置間違いを積極的に軽減する競合モデルとさらに区別します.この総合的な精度に焦点を当てるのは,機械のワークホールディングシステムにも広がり,コレット準備ができたスピンドル設計は,オーバーハングを最小限に抑え,スピンドルからワークピースへの精度移動を最大限にします.これらの統合された技術的利点は,生産性や運用の柔軟性を犠牲にすることなく,精度能力を向上させようとしているメーカーにとって,TC150を最適なソリューションとして位置付けます.
よくある質問（FAQ）
TC150の精密機能から最も利益を得る特定の産業はどこですか?
ハーディンジTC150は,医療機器の製造,航空宇宙部品の生産,光学儀器,自動車の精密部品加工において特別な価値を提供します.これらのセクターは,XおよびZ軸の位置定義精度が0.008mmおよび0.004mmの繰り返し性を持つ機械の厳密な特特特特に利益を得ます.機械の安定性と一致性は,最小の次元偏差で長期生産を必要とするあらゆる産業にも価値があります.
TC150の設計は,長期運用中の熱安定性にどのように貢献しますか?
ハーディンジCNCハハーディンジCNCターンは,戦略的に設計されたエアトンネル構造をベッドベースに組み込んでおり,継続的な操作中の温度変動を効果的に調節します.水平対称スピンドルハウジング設置と組み合わせたこのシステムは,熱変形効果を大幅に減らします.さらに,機械の基盤には,熱モデルをさらに最適化し,長期間の加工精度に温度変化の影響を最小限に抑える排気構造が含まれています.
コレット準備のスピンドル設計はどのような利点を提供しますか？
TC150の革新的なコレット用スピンドル構造は,アダプターを必要とせずにチャックとスプリングコレットの両方を直接設置することができます.この構成は2つの重要な利点を提供します:アダプターの制約を排除することによって機械の有効な作業範囲を拡大し,ワークピースのオーバーハングを減らすことによって加工精度を改善します.スピンドルとワークピースの間の短縮された距離は,より効果的な精度の転送を可能にし,優れた次元制御と表面の仕上げ品質をもたらします.
TC150は,コンパクトなフットプリントと大きなワークピース容量のバランスをどのように保つのでしょうか?
空間効率的な寸法1830x1560mmにもかかわらず,TC150は,最大スイング直径500mmとワークピース直径350mmの容量で最大最大ススイング直径500mmとワークピース直径350mmの豊富な加工能力を提供しています.この効率的な空間利用は,慎重な部品配置と構造最適化によって達成されます.機械のコンパクトな設計は,178mmのX軸旅行と350mmのZ軸旅行を提供し,床のスペースがプレミアムですが,ワークピースのサイズの要件は実質的な設備に理想的です.
TC150の運用効率を向上させる特徴は何ですか？
TC150は,高い繰り返し性と高速なツール変更を提供する非リフトサーボタレットメカニズムを含むいくつかの生産性向上機能を組み込んでいます.機械の柔軟なチップ管理システムは,チップコンベヤーの右側または後側の配置を可能にし,異なるワークショップレイアウトを収容します.さらに,プログラム可能な油圧テールストックは,長いワークピースの安定性を提供し,標準化されたFanuc 0i-TF Plus制御システムは,操作の熟悉性とプログラミング時間を短縮します.
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